Efeito de diferentes materiais da bomba dosadora

2026-09-07 16:35:59

A seleção do material para bombas dosadoras deve priorizar a resistência à corrosão. A corrosão sempre representou um dos maiores riscos para equipamentos químicos. Se não houver cuidado, ela pode danificar o equipamento, causando acidentes e até mesmo desastres. Segundo estatísticas, cerca de 60% dos danos a equipamentos químicos são causados ​​por corrosão. Portanto, a seleção de bombas químicas deve levar em consideração os princípios científicos da escolha do material, sendo o aço inoxidável geralmente considerado o material de uso geral número 1. É perigoso armazenar aço inoxidável em qualquer meio ou ambiente.

1. O ácido nítrico, em geral, causa danos por corrosão rápida em metais. O aço inoxidável, por ser um material amplamente utilizado e resistente ao ácido nítrico, apresenta boa resistência à corrosão em todas as concentrações à temperatura ambiente. Vale ressaltar que a resistência à corrosão do aço inoxidável contendo molibdênio (316, 316L) pelo ácido nítrico não só não é melhor do que a do aço inoxidável comum (como o 304, 321), como às vezes é até pior. Em altas temperaturas, o ácido nítrico geralmente é mais eficaz do que o titânio e suas ligas.

2. A maioria dos materiais metálicos não é resistente à corrosão por ácido clorídrico (incluindo todos os tipos de aço inoxidável), embora o ferro com alto teor de silício e molibdênio possa ser usado em ácido clorídrico a 50 °C e 30%. Por outro lado, a maioria dos materiais não metálicos e metálicos apresenta boa resistência à corrosão por ácido clorídrico, portanto, bombas revestidas de borracha e bombas de plástico, como as de polipropileno fluoroplástico, são uma boa opção para o transporte de ácido clorídrico.

3. Sendo um dos meios corrosivos mais fortes, o ácido sulfúrico é uma importante matéria-prima industrial e amplamente utilizado. A corrosão do ácido sulfúrico varia de acordo com a concentração e a temperatura do material. Para concentrações de ácido sulfúrico superiores a 80%, a temperatura é inferior a 80 °C. O aço carbono e o ferro fundido apresentam boa resistência à corrosão, mas não são adequados para fluxos de ácido sulfúrico em alta velocidade, assim como os materiais de aço inoxidável comuns para válvulas, como o 304 (0 Cr18Ni9) e o 316 (0 Cr18Ni12Mo2Ti), cujo uso é limitado. Portanto, as válvulas de bombas para o transporte de ácido sulfúrico são geralmente fabricadas em ferro fundido com alto teor de silício (de difícil fundição e usinagem) e aço inoxidável de alta liga (liga 20). Os fluoroplásticos apresentam boa resistência ao ácido sulfúrico, e o uso de bombas com revestimento de flúor (F46) é a opção mais econômica.

4. Amônia (óxido de hidrogênio de amônio): a maioria dos metais e não metais em amônia líquida sofre corrosão muito leve, exceto o cobre e suas ligas, que não são adequados para uso.

5. O aço tratado com hidróxido de sódio (hidróxido de sódio) é amplamente utilizado em soluções alcalinas com concentrações abaixo de 80% e 30%. Muitas fábricas ainda utilizam aço comum com concentrações de 100% e 75%, o que, embora aumente a corrosão, é economicamente vantajoso. A resistência à corrosão do aço inoxidável comum em soluções alcalinas não apresenta vantagens significativas em comparação com o ferro fundido; desde que haja uma pequena quantidade de ferro, não é recomendável o uso de aço inoxidável. Em soluções alcalinas de alta temperatura, são utilizados titânio e ligas de titânio ou aço inoxidável de alta liga.

6. O ácido acético é uma das substâncias corrosivas entre os ácidos orgânicos. O aço comum sofre corrosão severa pelo ácido acético em todas as concentrações e temperaturas. O aço inoxidável é um excelente material resistente ao ácido acético; o aço inoxidável 316, que contém molibdênio, também pode ser aplicado em altas temperaturas e vapores de ácido acético diluídos. Bombas de aço inoxidável de alta liga ou de plástico fluorado podem ser usadas para ácido acético em altas temperaturas e altas concentrações, ou outros meios corrosivos exigentes.

7. Os álcoois, cetonas, ésteres e éteres comuns incluem metanol, etanol, etilenoglicol, cetoacetona e butanona. Os éteres metílicos, etílicos e outros incluem éter metílico, éter etílico, éter butílico, etc. São materiais basicamente não corrosivos e podem ser escolhidos de forma adequada, considerando a natureza do meio e os requisitos específicos de cada aplicação. Vale ressaltar que cetonas, ésteres e éteres podem ser dissolvidos em diversas borrachas para evitar erros na seleção de materiais de vedação.

8. Água salgada (água do mar): o aço comum em solução de cloreto de sódio e água do mar apresenta uma taxa de corrosão baixa, geralmente exigindo apenas a aplicação de tinta protetora; todos os tipos de aço inoxidável têm uma taxa de corrosão muito baixa, mas pode ocorrer corrosão localizada causada por íons cloreto; em geral, o aço inoxidável 316 é o mais indicado.

O conteúdo acima visa fornecer uma explicação detalhada sobre o efeito de diferentes materiais na Bomba dosadora. Acreditamos que todos poderão aprofundar o estudo e a compreensão do assunto. Para mais informações, continue acompanhando nosso conteúdo.