Em que devo prestar atenção ao usar uma bomba dosadora pela primeira vez?

2023-04-18 01:48:48

Deve-se atentar para a calibração e o ajuste da vazão quando a Bomba dosadora for utilizada pela primeira vez. A bomba dosadora passou por um teste de desempenho com água limpa em temperatura ambiente ao sair da fábrica, e os resultados do teste e a curva de calibração da vazão constam no certificado. Após as primeiras 12 horas de operação, o usuário deve testar e calibrar a bomba para obter a precisão da vazão da bomba sob as condições específicas de operação.

Preparação e inspeção antes do arranque

1. Verifique se a bomba está firmemente instalada na base, se a tubulação está instalada corretamente e se a saída está desobstruída. Caso não haja óleo lubrificante no corpo da bomba, adicione óleo lubrificante suficiente. A quantidade de óleo a ser preenchida na bomba JXM-A é de 650 ml, na bomba JZM-A é de aproximadamente 3,2 litros, e o corpo da bomba deve ser preenchido com óleo para engrenagens do tipo Mobilgear 600XP220.

2. Antes de ligar a bomba, o volante de ajuste de vazão deve estar na posição zero. Antes de aumentar o volume do volante de ajuste de vazão a partir da posição zero, verifique se todas as válvulas de fechamento estão abertas nas linhas de sucção e descarga.

3. Ligue a bomba dosadora e verifique o sentido de rotação do motor. O sentido de rotação deve estar de acordo com a seta na flange de montagem do motor (rotação no sentido horário, vista do lado da hélice do motor). Se o sentido de rotação não estiver correto, a fiação deve ser alterada.

04 É altamente recomendável que a bomba seja desligada quando a temperatura for inferior a -10°C.

Partida da bomba e regulação manual do fluxo

Após a conclusão das verificações necessárias acima, a bomba dosadora pode ser ligada. Observe e ouça a bomba dosadora. Afrouxe o parafuso de travamento do curso localizado na sede de ajuste da bomba para ajustar a vazão. Gire o botão de ajuste do curso com escala de milésimos para alterar a vazão da bomba. A bomba JXM-A aumenta a vazão no sentido horário e a diminui no sentido anti-horário. As bombas do tipo JZM-A reduzem a vazão no sentido horário e a aumentam no sentido anti-horário. Toda a faixa de ajuste do curso é marcada com uma porcentagem. O intervalo mínimo no volante é de 1%. Após ajustar o botão para a vazão desejada, aperte o parafuso de travamento do curso manualmente para manter a vazão definida.

sistema de infusão por bomba

A exaustão das linhas de sucção e descarga da bomba é uma etapa crucial. Por isso, a bomba é operada sem pressão de descarga antes do teste de pressão, garantindo que o sistema de bombeamento esteja completamente preenchido com líquido. Uma maneira simples de assegurar a perfusão é instalar uma válvula de três vias com bloqueio na conexão de saída da bomba. Se a bomba ficar inativa por um longo período, a variação da temperatura do líquido pode gerar gases no sistema. Para a exaustão do ar, uma válvula deve ser instalada na linha de saída, permitindo a passagem dos gases através do fluido de processo quando a bomba for acionada.

Calibração do fluxo

Após as primeiras 12 horas de operação, a bomba deve ser calibrada para determinar a vazão exata sob as condições operacionais especificadas. Geralmente, ajustar a vazão da bomba para 100%, 50% e 10% é suficiente para indicar o desempenho da bomba em toda a faixa de ajuste.

Ao medir a variação do nível do líquido em um recipiente de calibração, é possível calcular a vazão da bomba. Este método é recomendado para a calibração de líquidos perigosos. Na saída da bomba, pode-se coletar e medir o volume de líquido, o que também pode ser usado para calibrar a vazão. No entanto, é necessário estabelecer a altura manométrica do líquido no ponto de descarga para que a bomba funcione com precisão.

Geralmente, não é recomendável usar esse método para calibrar a vazão, pois expõe o operador diretamente ao líquido perigoso, o que pode causar acidentes. Além disso, quando a vazão é medida por esse método, é provável que a bomba esteja em regime de autofluxo, resultando em valores medidos maiores que o normal e com pouca influência da regulagem de vazão sobre a vazão real. Por razões de segurança, utiliza-se uma válvula de retenção unidirecional no ponto de enchimento da tubulação de saída, próximo ao recipiente de processo de alta pressão.